Continuamos fabricando instrumentos musicais amigáveis ao meio ambiente e à sociedade, a fim de que possamos no futuro compartilhar paixão e desempenho com o maior número possível de pessoas.

Desta vez, apresentaremos nossas iniciativas de instrumentos de sopro e percussão.

Na Yamaha, nosso compromisso com a qualidade vai além do som, começando pela forma como nossos instrumentos são embalados. Redesenhamos a embalagem de nossos instrumentos de sopro para alinhá-la às nossas metas mais amplas de sustentabilidade, minimizando o impacto ambiental enquanto preservamos a proteção e a apresentação

Cada instrumento de sopro da Yamaha é cuidadosamente embalado em papelão ondulado para garantir uma entrega segura. Embora essa embalagem desempenhe um papel crucial durante o transporte, ela geralmente é descartada após o desembalar. Para reduzir seu impacto ambiental, adotamos materiais mais sustentáveis e métodos de produção que aumentam tanto a eficiência quanto a responsabilidade.

Fizemos a transição da impressão offset convencional à base de óleo para a impressão flexográfica usando tintas à base de água. Essa mudança reduz significativamente a geração de compostos orgânicos voláteis (VOCs) e de águas residuais, criando um processo mais limpo e seguro tanto para as pessoas quanto para o planeta.

O novo método de impressão não apenas reduz as emissões, ele também é mais eficiente em termos de energia. Ao otimizar o processo, reduzimos o tempo de impressão em aproximadamente dois terços em comparação às técnicas convencionais, resultando em uma redução substancial no consumo de eletricidade durante a produção.

• Papel 100% reciclado: Ao projetar nossos produtos levando em consideração os tons naturais do papel reciclado, aumentamos o conteúdo reciclado de 85% para 100%.

• 90% menos área impressa: reduzimos significativamente a área impressa, diminuindo o consumo de tinta e mantendo a identidade visual da marca nítida e eficaz. Essas melhorias estão sendo implementadas atualmente em modelos selecionados de instrumentos de vento de nível básico. O design das embalagens pode variar conforme a região e o produto.

Os corpos dos clarinetes, oboés e flautins são feitos de madeira maciça preta Grenadilla (Madeira Negra Africana). O país de origem é a República Unida da Tanzânia na África.

A grenadilla é fundamental para fabricar instrumentos musicais, mas dizem que pode ser extinta no futuro.

Portanto, a Yamaha está promovendo atividades de reflorestamento junto com ONGs e moradores da Tanzânia. Até o momento, conseguimos plantar cerca de 7.400 árvores em quatro anos.

Demora mais de 100 anos para as árvores crescerem até o tamanho que pode ser utilizado para instrumentos musicais. Para garantir que as florestas e os instrumentos musicais continuarão daqui a 100 anos, a Yamaha está se dirigindo ao futuro enquanto trabalha com seus parceiros, os moradores.

Nesta iniciativa, 95% do volume de negócios da exploração madeireira e das vendas são receitas da aldeia. Graças a essa estrutura, novas escolas primárias e escritórios de vilarejos foram criados, e novas camas e colchões foram trazidos para as clínicas. Além disso, estamos enriquecendo a vida das mulheres, fornecendo-lhes subsídios e despesas hospitalares para que as crianças possam ir à escola.

À medida que reconsideramos o uso de plásticos descartáveis sob a perspectiva do impacto ambiental, a Yamaha está trabalhando para reduzir o uso desses materiais nas embalagens. Como parte desse esforço, a Yamaha está passando a utilizar embalagens de papel para alguns de nossos produtos de manutenção para instrumentos de sopro. Como as embalagens são feitas de materiais 100% papel, elas podem ser recicladas como papel.

A flauta doce da Yamaha feita de bioplástico, que utiliza o material de biomassa ecológico e musicalmente superior Unitika ‘Terramac®’ em seu corpo, é a primeira aplicação mundial de materiais ecológicos de origem vegetal em um instrumento musical. Nota: Como instrumento musical disponível comercialmente, de acordo com nossa própria pesquisa em junho de 2014.

O Terramac® é um material ecológico feito a partir de ácido polilático (PLA) de origem vegetal, que é combinado com outros materiais, modificado e moldado utilizando tecnologias proprietárias da Unitika. Atualmente, é amplamente utilizado em produtos que vão desde recipientes para alimentos até componentes de dispositivos eletrônicos. Ao utilizar o material ‘Terramac®’ na fabricação de flautas doces, a Yamaha reduziu as emissões de CO₂, mantendo a mesma durabilidade, resistência e aparência do acrilonitrila butadieno estireno (ABS) convencional. Isso favorecerá o desenvolvimento de uma sociedade mais sustentável por meio da fabricação de instrumentos de alta qualidade, mitigando, ao mesmo tempo, o impacto das mudanças climáticas e reduzindo o uso de produtos químicos.

Ácido polilático (PLA): Um tipo de plástico à base de biomassa feito de ácido lático, que é produzido pela fermentação de açúcar de origem vegetal. A quantidade de CO2 emitida durante a combustão do PLA é muito menor do que a de outros plásticos. Além disso, como as matérias-primas, as plantas, absorvem CO2 da atmosfera durante seu crescimento, a quantidade de emissões de CO2, considerada uma das causas das mudanças climáticas, pode ser significativamente reduzida. O calor de combustão, equivalente a metade ou um terço do dos plásticos derivados de petróleo, também é baixo e, naturalmente, não são emitidos gases tóxicos como dioxina ou cloreto de hidrogênio quando incinerado.

Nas fábricas de instrumentos de sopro, muitos processos são realizados manualmente por artesãos, um dos quais é a soldagem de peças metálicas finas.

Normalmente, o chumbo é usado para soldagem. No entanto, o chumbo pode causar um impacto negativo na saúde humana ou contaminar o ambiente em que vivem animais e peixes.

A fim de fabricar instrumentos musicais amigáveis aos seres humanos e ao meio ambiente, a Yamaha fez vários estudos e conseguiu produzir instrumentos de sopro em massa usando solda sem chumbo pela primeira vez no mundo.

Atualmente, todos os instrumentos de vento* enviados das fábricas da Yamaha usam solda sem chumbo.

*Excluindo flautas de ouro

A Yamaha fabrica instrumentos de sopro nas fábricas da Província de Shizuoka, Japão, China e Indonésia.

Ao produzir instrumentos de sopro em uma fábrica, é necessária uma grande quantidade de água para resfriar as peças aquecidas e processadas, cobrir a membrana metálica na superfície (chapeamento) e limpar o instrumento musical. Além disso, uma grande quantidade de líquido residual é gerada.

Para conservar água, a Yamaha vem trabalhando desde 1970 no uso de água reciclada e em ações para evitar vazamentos de substâncias nocivas. Por exemplo, continuamos realizando pesquisas periódicas a fim de verificar se as águas residuais das fábricas impactaram a qualidade da água e os seres vivos para não ter um impacto negativo nos rios ou no mar. Atualmente, confirmamos que há pouco impacto sobre o ecossistema.

O equipamento foi introduzido recentemente em 2010. Concentramos as emissões ácidas e alcalinas dos processos de fabricação e reduzimos suas emissões em aproximadamente 80%.

Atualmente, cerca de 80% das águas residuais são reutilizadas, de acordo com a lei da Província de Zhejiang. Sob esta lei, os padrões são mais exigentes do que os padrões normais de águas residuais da fábrica.

A água de resfriamento que é necessária quando componentes elaborados de cobre em instrumentos de vento são aquecidos e processados, é circulada e reutilizada. Esta iniciativa diminui o consumo de água em aproximadamente 5700 toneladas por ano.

Atualmente, mais de 60% das águas residuais das fábricas são reutilizadas. Também estamos trabalhando para reduzir a quantidade de produtos químicos que usamos.

Não só os instrumentos de vento, mas também os processos de produção dos gravadores reciclam e utilizam água de limpeza. Isso reduz o consumo de água em aproximadamente 12.000 toneladas por ano.